磁力泵和同属于无轴封结构的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证不泄露。
    (1)磁力泵的工作原理和结构  磁力传动在离心泵上的应用是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用特性；而非铁磁物质不受影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起。叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内，外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同若转动．
  磁力泵为标准型结构，由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电动机、底座等组成。
  1)泵体、叶轮：与有密封泵相似。
  2)磁性联轴器：由内磁钢(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成是磁力泵的核心部件。磁性联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁性传动效率及寿命。
  ①内磁钢：内磁钢与导环采用粘接剂联结。为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表覆盖以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
    ②外磁钢：外磁钢与导环采用粘接剂联接。
    ③隔离套：隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种金属套有涡流损失，非金属套无涡流损失。
    3)滑动轴承：磁力泵的泵内轴由滑动轴承支撑。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
    (2)磁力泵的特点
    1)磁力泵的优点：
    ①由于传动轴不需穿人泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动转矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄露通道，实现了完全封闭。
  ②传递动力时有过载保护作用。
  ③除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分要求不高。
  ④磁力泵的维护和检修工作量小。
  2)磁力泵的缺点：
  ①磁力泵的效率比普通离心泵低。
  ②对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求高。如材料选择不当或制造质量较差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦，很容易磨损；而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
    ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用与输送100。C以下、1．6MPa以下的介质。
    ④由于隔离套材料的耐磨性较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
    ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进l51处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
  3)磁力泵的操作要求：
  ①磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间迁移而老化的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁，因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。
    ②磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏。磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30％额定流量下工作。
    ③磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、温升和出El压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议2～3月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。
    (3)CQ系列磁力泵是根据原机械工业部JB／T7742—1995《小型磁力传动离心泵》标准和引进国外最新科技成果而设计生产的系列产品，并等同采用国际标准IS02858《轴向吸人离心泵(16bar级)标记、额定性能点和尺寸》，其性能达到国外同类产品的先进水平。该系列产品已通过部级检测、鉴定，属于国家机械工业相关部门发布的第十七批节能产品，国家科委成果办已向全国发文推荐使用，如图7．21所示。
    CQ系列磁力泵具有全密封、永不泄漏、无污染、运行平稳、结构简单、维修方便、高效节能等优点，广泛应用于化工、石油、食品、环保、制药、影视洗印、医疗卫生及装置中需要高度完善和严格要求的场合，输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀
性介质以及其他高纯度、贵重液体提供了最佳选择。
    1)工作原理：CQ系列磁力泵现包括金属磁力泵、增强聚丙烯磁力泵、氟塑料合金磁力泵、高温磁力泵、低温磁力泵、高温保温磁力泵、保温磁力泵、磁力自吸泵、磁力管道泵、磁力旋涡泵、高压磁力泵以及低汽蚀磁力泵等350余种规格型
号，完全能满足不同场合的应用。
    利用永磁联轴器的工作原理，无接触传递力矩的新泵型。外磁钢和电动机相联为主动件，内磁钢和叶轮联结为被动件，当电动机起动后，通过磁力耦合驱动叶轮同步旋转，从而达到输送液体之目的。泵的结构要点以静密封取代动密封，主、被
动件之间装有静止隔离套，被输送介质封闭在隔离套内，彻底解决机械密封跑、冒、滴、漏的弊病.
  2)性能范围：如图7．23所示。流量0．2～400m3／h；扬程1．2～125m；配套功率0．016～132kW。
3)特点：
  ①采用国内最优秀水力模型，降低电能消耗；
  ②磁钢选用高磁性能的永磁材料，确保足够的磁传力矩；
  ③独特的低涡流隔离套设计，泵的效率高；
  ④特殊设计的润滑冷却流道，轴向力的自动平衡，保证泵的安全运行；
  ⑤滑动轴承采用先进的流体动力润滑结构和特优材质的合理配对，提高了泵
的使用寿命；
    ⑥配有带轴承磨损、隔离套温升、空载和过载保护的全程监控装置，可有效
保证磁力泵安全可靠运行。
    ⑦CQ系列磁力泵适用于运动粘度不大于100×10“m2／s不含铁杂质或硬固体颗粒的液体的输送。