河南油田采油二厂注汽工程部立足现有设备，走科技创新之路，从提高锅炉热效率入手，引进新技术，消化现有技术，紧盯前沿技术，一大批新技术、新工艺的推广和应用让老设备重新焕发了青春和活力。

    该部承担着河南油田稠油热采的注汽、伴热、供热任务。稠油开采，注汽先行，而这支稠油开采的先行军，手握的却是一些老“枪”和土“炮”，该部在用注汽锅炉23台，其中15台为运行时间超过16年的旧锅炉，运行时间长、设备老化，部分注汽锅炉炉管壁厚已接近临界安全厚度。

    工欲善其事，必先利其器。对此，该部不等不靠，充分发挥专业化管理优势，自2006年专业化重组以来，在加强管理，狠抓内部挖潜的同时，先后引进了一系列新技术并推广应用。如应用膜法富氧助燃技术提高燃烧强度和速度，增加锅炉释放热量，使热效率由原来的52.64%提高到68.28%，吨蒸汽耗煤量下降9%，年节约燃煤246吨，降低燃料成本12.83万元；针对灰粉沉积造成炉管壁加厚这一难题，先后在9号注汽站1号、2号炉上应用弱爆炸吹灰技术，减少了灰粉对锅炉的腐蚀，有效延长了锅炉的使用寿命，避免了因人工吹灰而告成的停炉，保证了锅炉注汽的连续运行时率。并且使排烟温度降低35℃，热效率提高1.5%，单台锅炉年节油约150吨，创效34万元；在8号注汽站1号、2号炉喷涂使用高温红外辐射涂料，使锅炉的排烟温度降至219℃，炉体外表面平均温度降为55℃，排烟热损失为10.1%，炉体散热损失为1.6%，锅炉运行热效率提高了2.7%。

    坚决依靠科技创新，才能更充分、更科学地使用现有资源，创造出更多的价值。2009年，该部结合节能降耗工作，不断加强技术革新、设备改造力度，先后对锅炉柱塞泵变频柜、流段预热器、注汽锅炉差压变送器等进行技术改造，确保柱塞泵变频柜全年变频运行，减少用电45万度。实现注汽锅炉水量显示、进锅炉水流量低安全报警和水火自动跟踪等功能，减少了维修成本，保障注汽锅炉安全经济和平稳连续的运行。该部还加强群众性攻关力度，一系列凝聚着职工智慧的19个攻关项目也得到逐步实施，如采纳职工建议，在注汽锅炉尾部增加烟气余热利用装置，通过相变换热器将软化水由70摄氏度加热成90摄氏度的蒸汽进入除氧器，同时将排烟温度由210摄氏度降至130摄氏度，这项建议实施后，使锅炉的热效率提高了4%，节油327吨，年节约燃料费用达35万元。

    通过一系列的新技术的推广应用和设备改造，注汽工程部这支稠油开采的先行军擦亮了手中的“老枪”和“土炮”，该部20余台运行已有10多年的老锅炉“花开二春”，热效率显著提高，今年1月～3月，该部共生产蒸汽54.15万吨，为河南油田的稠油开采提供了源源不断的蒸汽和驱动力。